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本页为「干法正极相关」板块（4 篇）。所有文献均经 Crossref 逐条核验，点击 DOI 可直接跳转原文。
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干法正极相关
干法正极相关 4 篇（活性表面引导纤维化1 · 全纤维SPAN干电极1 · CO₂基湿干两用粘结剂1 · PVP分散CNT干法正极1）01
干法 · 活性表面引导纤维化
活性表面引导纤维化CNT 包覆PTFE 纤维化0.3 wt% 粘结剂10 mAh cm⁻²全干法软包
CNT 包覆改写剪切传递介质：捏合时间省 75%、粘结剂降至 0.3 wt% 仍达 10 mAh cm⁻²，1 Ah 全干法软包落地
Concurrently Achieving 10 mAh cm⁻² and Ultralow Binder Content via Active-Surface-Guided Fibrillation for Fab-Scale Dry-Processed Lithium-ion Batteries
DOI 10.1002/aenm.202504005
期刊 Advanced Energy Materials, 2026, 16(7), e04005 IF ≈ 22.5 | 被引 6 次
作者 Jonggyu Park, Hyeseong Oh, Jong-Heon Lim, Sunghoon Jung, Namgyu Yoo, Jung-Keun Yoo, Kyeong-Min Jeong, Kyu-Young Park（共 8 位作者）
选题理由
PTFE 纤维化干法工艺的规模化死结在于三个要求互相打架：混合要快、膜要结实、粘结剂还要少——减粘结剂直接削弱纤维网络的力学传递。本文找到了一个一石三鸟的杠杆：不去优化 PTFE 用量或辊压参数，而是改「剪切力往哪传」。
设计策略
系统对比不同碳添加剂形态对 PTFE 纤维化行为的影响，最优架构为 CNT 包覆：剪切力传递介质从孤立的碳添加剂颗粒转移到活性材料表面——CNT 先包覆 CAM，PTFE 在活性材料表面被牵伸成纤维网络，形成「活性表面引导纤维化」；该架构同时兼容卷对卷制造。
关键结果
捏合时间缩短 75% 以上，机械强度与电化学性能同步提升；按此设计规则制备百克级（≥100 g 批量）电极：面容量 10 mAh cm⁻²、粘结剂含量仅 0.3 wt%，1C 倍率保持 71.3%，石墨全电池 500 圈保持 >78%；1 Ah 级锂金属软包与全干法软包验证了可放大性。
读后点评
这篇抓住了干法工艺里最底层的物理量——剪切力传递路径。传统认知里 CNT 只是导电剂，本文把它升级为「剪切介质」：包覆在 CAM 表面的 CNT 让纤维化发生在活性材料表面而非炭黑聚集体里，网络骨架与导电通路重合，0.3 wt% 的粘结剂用量创下行业极低值。任何做 PTFE 纤维化的课题组都值得复现「换碳添加剂形态」这组对照。产线侧，捏合时间省 75% 意味着产能与能耗直接改善。局限：0.3 wt% 体系的电极剥离强度与 500 圈之后的长期循环边界尚未压力测试；CNT 包覆工艺自身的成本与批次一致性是放大隐患；锂金属软包数据细节摘要未展开。
02
干法 · 全纤维SPAN干电极
全纤维干电极SPAN 硫化聚丙烯腈剪切诱导取向MWCNT 导电网络8 mg cm⁻² 硫载量0.087%/圈衰减
剪切诱导取向全纤维 SPAN 干电极：8 mg cm⁻² 硫载量 1 A g⁻¹ 3.25 mAh cm⁻²，350 圈衰减仅 0.087%/圈
Dry-process-driven aligned architecture in all-fibrous SPAN dry-electrode for high-energy lithium-sulfur batteries
DOI 10.1016/j.mattod.2026.103332
期刊 Materials Today, 2026, 96, 103332 IF ≈ 21.0 | 被引 1 次
作者 Dong Jun Kim, Tae Hwa Hong, Nayoung Kim, So Yeon Kim, Feixiang Wu, Sung Yeon Hwang, Jung Tae Lee（共 7 位作者，前二共同一作）
图：论文关键图（版权归原出版方，详见原文）
选题理由
锂硫电池的正极载量上不去，瓶颈常在导电网络：硫正极里绝缘组分占比高，传统球形 SPAN 颗粒 + 炭黑的点接触网络在高载量下阻抗飙升。本文把电极里所有组分——活性材料、导电剂、粘结剂——全部做成纤维，让干法辊压的剪切力顺手把整个网络拉成取向结构。
设计策略
静电纺丝 SPAN 纤维 + 多壁碳纳米管 + PTFE 纤维构成全纤维体系，无溶剂干法工艺中自发组织为纤维取向框架（剪切诱导对齐）；硫载量 >8 mgSPAN cm⁻²，活性材料/粘结剂/导电剂 = 90/2/8 wt%，与传统球形 SPAN 干电极（S-SPAN）对照。
关键结果
苛刻工况下阻抗显著低于 S-SPAN：1 A gSPAN⁻¹ 面容量约 3.25 mAh cm⁻²，350 圈平均衰减仅 0.087%/圈；软包构型在高载量、贫电解液条件下仍保持优异性能，验证实用化潜力。
读后点评
干法辊压的剪切场通常被当作「需要优化的麻烦」，本文把它变成了「免费的对齐手段」——不外加磁场、不预拉伸，纤维在辊压中自然取向，离子/电子传输路径同步缩短。全纤维概念对锂硫之外的体系（硅负极、富锂锰基）同样适用，前提是活性材料能纺丝或纤维化，这恰好是静电纺丝课题组转型干法工艺的天然接口。0.087%/圈的衰减率在 8 mg cm⁻² 载量下相当能打。局限：SPAN 体系本身库仑效率高但放电电压平台偏低，能量密度核算需谨慎；静电纺丝的产线通量是放大短板；贫电解液的具体用量（E/S 比）摘要未给出。
03
干法 · CO₂基湿干两用粘结剂
CO₂ 基 PPC 粘结剂湿干两用LFP 38 mg cm⁻²热解回收 300 ℃无氟五轮回收容量不变
CO₂ 基 PPC 粘结剂湿干两用：38 mg cm⁻² LFP 2C 容量 +28.5 mAh g⁻¹，300 ℃ 无毒分解五轮回收容量不变
A CO2-derived binder compatible with wet and dry cathode fabrication for lithium-ion batteries enabling highly reversible recycling
DOI 10.1016/j.cej.2026.178580
期刊 Chemical Engineering Journal, 2026, 543, 178580 IF ≈ 13.2 | 被引 0 次
作者 Yuhao Wu, Min Xiao, Shuanjin Wang, Lei Zhong, Dongmei Han, Sheng Huang, Yuezhong Meng（共 7 位作者）
图：论文关键图（版权归原出版方，详见原文）
选题理由
氟系粘结剂（PVDF/PTFE）的两笔账长期被忽略：一是低离子电导率拖累厚电极里的离子传输，二是回收时高温分解释放含氟毒气。本文用 CO₂ 与环氧丙烷共聚得到的聚碳酸丙烯酯（PPC）一口气回应三件事——湿法干法通用、厚电极提速、无氟热回收。
设计策略
以 PPC 作为 LFP 正极粘结剂：分子链上碳酸酯基团带来远高于 PVDF/PTFE 的离子电导率，改善厚电极（38 mg cm⁻²）内部的 Li⁺ 输运动力学；PPC 兼容湿法与干法两种产线工艺；回收端利用其 300 ℃ 完全热分解为无毒挥发物的特性，实现电极材料的非破坏性回收。
关键结果
38 mg cm⁻² 高载量电极 2C 放电容量较 PVDF 基准提升 28.5 mAh g⁻¹，200 圈容量保持率提升 8.5%；电极材料历经五轮回收-重装电池循环，比容量保持不变，全程无含氟气体排放风险。
读后点评
「湿干两用」是这篇最容易被低估的卖点：粘结剂不必绑定工艺路线，意味着产线切换成本为零——对处于湿法向干法过渡期的行业是务实选项。热解回收数据（五轮容量不变）把粘结剂从「回收的障碍」变成「回收的助推器」，与干法废料机械回收路线正好互补。对做粘结剂的读者，PPC 提示了一条选型原则：找主链含碳酸酯/醚氧、热分解温度落在 250–350 ℃ 的无氟聚合物，离子亲和与热回收可以兼得。局限：LFP 是低电压温和体系，PPC 的抗氧化极限（能否撑住 NCM 4.3 V 以上）未验证；PPC 力学强度低于 PVDF，电极柔性场景适用性存疑；2C 之外的高倍率表现未见。
04
干法 · PVP分散CNT干法正极
MWCNT 分散PVP 分散剂微量乙醇PTFE 纤维化干法50 mg cm⁻²>10 mAh cm⁻²
PVP+微量乙醇驯服 MWCNT 分散：50 mg cm⁻² 干法正极 >10 mAh cm⁻²，0.2C 达 211.47 mAh g⁻¹
Dispersion-assisted carbon nanotubes as a conductive agent for dry-processed cathode for lithium-ion batteries
DOI 10.1016/j.cej.2025.161183
期刊 Chemical Engineering Journal, 2025, 509, 161183 IF ≈ 13.2 | 被引 20 次
作者 Chi Nguyen Thi Linh, Vu Dong Thuc, Duc Dung Mai, Minh Chien Nguyen, Duy Tho Pham, Woo Jong Yu, Dukjoon Kim（共 7 位作者，前二共同一作）
图：论文关键图（版权归原出版方，详见原文）
选题理由
CNT 是湿法电极里的王牌导电剂，进了干法工艺却水土不服：没有溶剂，CNT 之间靠范德华力抱团聚，分散不匀让高载量电极的导电网络处处是死角。本文只加了极小量的 PVP 与乙醇，就把 CNT 在无溶剂体系里「驯服」了。
设计策略
在 PTFE 纤维化干法流程中插入一步分散助剂处理：PVP 吸附在 MWCNT 表面提供空间位阻，微量乙醇短暂增塑降低团聚驱动，随后乙醇挥发不残留；对比 PVP-MWCNT 干法电极（PCDPE）与纯 MWCNT 干法电极（CDPE）的组分分布与电化学性能。
关键结果
MWCNT 分布显著均匀化，电子与电荷转移改善：0.2C 首次放电 211.47 mAh g⁻¹；高载量 50 mg cm⁻² 下面容量超 10 mAh cm⁻²，循环稳定性同步提升；全程无有毒溶剂参与。
读后点评
这篇回答了一个干法工艺的隐性难题：导电剂的「湿法经验」不能直接搬进无溶剂体系，团聚问题要在干态下重新解。PVP 的角色类似「干态分散剂」——用量小、可挥发、不参与电化学，对配方几乎零侵入，任何干法线都可以直接插一步试。50 mg cm⁻² 与 >10 mAh cm⁻² 的载量/面容量组合处于行业第一梯队，说明分散改善在高载量下是刚需而非锦上添花。局限：211.47 mAh g⁻¹ 表明正极是常规层状氧化物体系，长循环圈数与保持率细节需查原文；PVP 残留对界面副反应的长期影响未评估；「微量乙醇」的用量窗口与混料设备防爆兼容性需要工程化评估。
编辑手记 · 干法正极相关
干法这一期四篇，不约而同都在问同一个问题：现有产线里那些「顺便发生」的物理过程，能不能被当成设计自由度？第一篇盯上了剪切力的传递路径：CNT 包覆活性材料后，纤维化从炭黑聚集体挪到 CAM 表面发生，剪切介质一换，捏合时间省 75%、粘结剂压到 0.3 wt%、面容量做到 10 mAh cm⁻²，三项指标同时改善。第二篇把辊压剪切场当成了免费的对齐手段：全纤维体系（SPAN 纤维 + MWCNT + PTFE）在辊压中自发取向，8 mg cm⁻² 硫载量下 350 圈衰减仅 0.087%/圈——剪切场从「要优化的麻烦」变成了「不花钱的取向工具」。第三篇让粘结剂不再绑定工艺：CO₂ 基 PPC 湿法干法通用，38 mg cm⁻² 厚电极 2C 提升 28.5 mAh g⁻¹，回收时 300 ℃ 无毒分解、五轮回收容量不变——湿法转干法的过渡期里，这种「两边都能用」的材料价值被低估了。第四篇解决的是干态分散这个隐性难题：PVP 加微量乙醇把 MWCNT 的「湿法经验」翻译到了无溶剂体系，50 mg cm⁻² 载量下 >10 mAh cm⁻²。四条线的共同启示：干法工艺的下一个增量，未必在新设备，而在重新理解剪切、团聚、粘附这些一直存在的物理量。
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